なぜ機械に手入れをさせることが次の産業革命への扉を開くのか

Aug 16, 2023

詳しい人ならわかると思いますが、機械の手入れは製造プロセスにとって非常に重要です。 適切に機能する製造ワークフローは、機械に部品や材料が一貫して積み降ろされることに依存します。

Daniel Pintar 氏、機械管理部門のグローバル セグメント リーダー | ユニバーサルロボット

平均的な民間ジェット旅客機は 350,000 個を超える個々の部品で構成されているということをご存知ですか? 金属であれプラスチックであれ、これらの部品を製造するには、機械の手入れという 1 つのプロセスが不可欠です。

詳しい人ならわかると思いますが、機械の手入れは製造プロセスにとって非常に重要です。 適切に機能する製造ワークフローは、機械に部品や材料が一貫して積み降ろされることに依存します。 機械の手入れがうまく行けば、生産性と歩留まりが向上し、時間の経過とともに生産コストが削減されます。

機械の管理がなければ、生産は停止してしまいます。 製造業の進歩は、この重要なタスクを最適化することにかかっています。

ここでは、協調的な自動化が重要な役割を果たします。 すでにインダストリー 4.0 に不可欠となっている機械管理の自動化、より具体的には協働ロボット工学のさらなる自動化は、メーカーがインダストリー 5.0 に移行するのに役立つでしょう。

インダストリー 4.0、またはいわゆる第 4 次産業革命では、製造業者は新しいテクノロジーを生産施設および業務全体に統合しました。 インダストリー 5.0 はこれに基づいて構築され、研究開発を活用して、より持続可能で人間中心の回復力のある産業に移行します。

欧州委員会は、インダストリー 5.0 が資源の保護や気候変動を含む社会の課題に対する解決策を提供する上で重要な役割を果たすと見ています。

製造業の未来とインダストリー 5.0 への移行は、人間のスキルと自動化された一貫性の両方から機械管理の利点を確保できるかどうかにかかっています。これは、協働ロボット (コボット) が特にそのために設計されたものです。

何十年もの間、機械の手入れという反復的で肉体的に負担のかかる作業は、人間の機械オペレーターによって実行されてきました。 これは変わらなければなりません。 手動マシンは危険な傾向があるだけでなく、拡張性もありません。

機械の管理作業は狭い作業スペースで行われることが多く、強力な切削液や鋭利な刃物が必要となります。 多くの場合、労働災害に対する完璧なレシピを提供します。 さらに、これらの作業は自然光がほとんどない中で何時間も続けて行われるため、精神的な負担もかかります。 こうした条件があまり好ましくないため、この種の仕事をしようと躍起になる人はほとんどいません。

機械管理アプリケーションに協働ロボット (コボット) を使用すると、これらの問題の解決に役立ちます。 コボットは、定義された空間内での接触を減らすようにプログラムすることができ、人間と並行してシームレスに作業できるようになり、新世代コボットは機械の管理に必要な非常に正確な作業を効果的に実行できます。 最大 6 段階、場合によっては 7 段階の動作を提供する協働ロボットは、必要な「人間味」を備えています。

場合によっては、機械管理の自動化により、製造業者はすでにリアルタイムの監視と分析、予知保全や遠隔操作が可能になり、全体的な効率、生産性、収益性が向上しています。

製造プロセスの重要な部分を自動化することで生産性を向上させた企業の例は無数にあります。 日本の自動車 OEM である Aido Industry は 3 年間で生産性を 2 倍にし、Bernacki Industrial Services は製造する精密部品あたりの工数コストの削減に成功しました。

さらに、機械の内部にも AI が適用されています。 センサーやその他のソースからのデータを分析することで、プラントのオペレーターはパターンと傾向を特定して、効率を向上させ、ダウンタイムを削減できます。

私たちは、人間の認知力と分析能力が依然としてかけがえのないものであることを知っています。 ただし、協調自動化は、メーカーがより大規模なパーソナライゼーションとハイパーカスタマイズの需要を満たすのに役立ちます。 機械管理の自動化により、パラメトリックおよびジェネレーティブ デザインでのより適応性の高い生産のための柔軟性が向上します。